13.最终的鞋模型有如下效果,9.鞋模的外模效果如下图,7.继续用溶液喷枪在鞋模的内模和外模的缝隙处沿轨道拉动扳手,开模，合模和顶出，这些时间都不错,所需开模的尺寸由模具支撑距离决定,使用冷却时间时，是产品顺利合模不变形的最短时间,8.用手小心地分开外模和内模。
你问的是改善循环吗？所需开模的尺寸由模具支撑距离决定。只要产品能够平稳地支撑在这个位置上。溶胶的速度不能盲目添加，要看你用的原料。有些原材料是热敏性的。如果你加速，原料剪切太快，意味着提高螺杆温度，容易降解。我觉得速度，压力，注射周期应该不会有太大的变化。你要明白，保压时间的控制，是从开始使用保压到胶口密封的最佳保压时间。太长是浪费，太短产品不稳定。冷却时间的控制是为了成型产品。使用冷却时间时，是产品顺利合模不变形的最短时间。开模，合模和顶出，这些时间都不错。
2、鞋模制作的过程?1。首先，选择相应鞋模的制造模具，2.上下夹紧模具，将复合橡胶鞋底熔化后注入鞋底模具。3、冷却定型，完成生产，取下注塑模具，4.冷却后取下模具盖。5.将溶液喷枪对准模具缝隙，沿轨道拉动扳手，6.将松动的鞋模从模具中取出。7.继续用溶液喷枪在鞋模的内模和外模的缝隙处沿轨道拉动扳手，8.用手小心地分开外模和内模。9.鞋模的外模效果如下图，10.鞋模的内模效果如下图。11.将鞋模放入模具雕刻机，设定数据，12.等机器精加工鞋模。13.最终的鞋模型有如下效果。
