玻璃日用品制作方法有哪些，DIY玻璃工艺的方法与步骤

本文目录一览

1，DIY玻璃工艺的方法与步骤
2，玻璃器皿的加工方式有哪些
3，玻璃杯子是怎么做出来的
4，怎么制造玻璃
5，怎样做玻璃

1，DIY玻璃工艺的方法与步骤

一种玻璃工艺品的加工方法，涉及一种工艺制品的加工技术。先分别制作玻璃外罩、造型内玻璃半成品、底座、打中孔的成形镜片；然后在底座的中部通过胶固定上述镜片、在镜片上通过胶固定上述造型内玻璃半成品；最后通过胶，将玻璃外罩的下端固定在底座上。通过以上方法制成的工艺品，使用时通过控制开关，可将发光灯打开，可从玻璃外罩内的内玻璃造型向外透出光，人们就可在无光照时也能欣赏这种玻璃工艺品了。而且，本发明在打开发光灯时还比在白天或外界光照下更具有美感，特别是底部的反光镜片，可将发光灯发出的光充分地向上照射在上面的玻璃外罩和在玻璃外罩内的内玻璃造型上。

一种玻璃工艺品的加工方法，涉及一种工艺制品的加工技术。先分别制作玻璃外罩，造型内玻璃半成品、底座、打中孔的成形镜片，然后在底座的中部通过胶固定上述镜片、在镜片上通过胶固定上述造型内玻璃半成品；最后通过胶，将玻璃外罩的下端固定在底座上。通过以上方法制成的工艺品，使用时通过控制开关，可将发光灯打开，可从玻璃外罩内的内玻璃造型向外透出光，人们就可在无光照时也能欣赏这种玻璃工艺品了，而且，本发明在打开发光灯时还比在白天或外界光照下更具有美感。特别是底部的反光镜片可将发光灯发出的光充分地向上照射在上面的玻璃外罩和在玻璃外罩内的内玻璃造型上。

想学的话，要去到玻璃厂，先可以到材料市场上问卖艺术玻璃的人，他们会告诉你

DIY玻璃工艺的方法与步骤

2，玻璃器皿的加工方式有哪些

①吹制成型：有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 ②压制成型：人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。 ③离心成型：受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 ④自由成型：又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。加工成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。 ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理：玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品，这种器皿具有预应力，抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度，迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时，中心处也进入刚性状态，继续冷却就会产生收缩效应引起的应力，最后表面和中心温差消失，表面压应力和中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中，大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应，钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显著提高，抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品，冷却后因收缩不同，在玻璃制品表层造成压应力，这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。 ③琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱，组成各种几何图形，适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。 ④抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法（见玻璃制造）对玻璃器皿表面进行抛光加工。 ⑤毛面失光处理：常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单，是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹，几分钟后玻璃表面即腐蚀失光，得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和，施覆于需要毛面处理的玻璃表面，加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。 ⑥彩釉装饰：用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉，通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥，用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面，先加热烧结，再施彩釉或描金，进行二次加热，使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。 ⑦彩虹装饰：在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同，产生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金装饰：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面加热烧成时有机物分解金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。

玻璃器皿的加工方式有哪些

3，玻璃杯子是怎么做出来的

玻璃杯子制作流程：1：撑丝；2：吹球；3：外皮开口；4：内胆开口封底；5：接口；6：封底；7：贴商标；8：退火。玻璃杯（glass）是原材料是玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。

机器吹出来的，专门的机器，把玻璃融化后，就可以吹出来。太专业的解释我没法解释

留言评论想知道玻璃杯或者骨瓷马克杯的制造工艺。。要用什么机器？用什么材料？？知道请告知谢谢大凡艺术玻璃的成型工艺分铸模和吹制这两种，，，这是吹气法，，，把原料熔至微软而不流淌，沾在钢管的一端，从另外一端像吹气球一般吹气，使之中空膨胀，，，趁其柔软时加工整形，，，烧软的玻璃稍一僵硬，就得重新伸到窑炉里加热，，，工作条件极为简陋，全凭经验和几样简单的工具，钳子剪子和拍形板，，，每一个器皿的形状都不规则，在灯光的映衬下，晶莹剔透，像一朵圣洁的莲花。据介绍，器皿是通过一个木质模具吹制的。上个世纪30年代，阿尔托还成功设计了许多玻璃器皿，这种自由形状的器皿现在仍在生产，已经成为阿尔托的代表作之一。...展开阅读↓玻璃杯子泡茶安全吗一搬泡茶使用80度的水；普洱就要鲜开水，但要专门的杯子。所以玻璃杯很安全的...展开阅读↓用紫砂杯子喝水好吗？还是玻璃杯子更好？喝水杯首选应该是玻璃杯。别以为玻璃杯只是通透好看，在所有材质的杯子里，玻璃杯可是最健康的。玻璃杯在烧制的过程中不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心化学物质会被喝进肚里去，而且玻璃表面光滑，容易清洗，细菌和污垢不容易在杯壁孳生，所以人们用玻璃杯喝水是最健康、最安全的。另外，专家也提倡使用搪瓷杯子，因为搪瓷杯是经过上千度的高温搪化后制成的，不含铅等有害物质，可以放心使用。五颜六色的陶瓷杯甚是讨人喜欢，可实际上在那些鲜艳的颜料里却藏着巨大的隐患，尤其内壁涂有釉，当杯子盛入开水或者酸、碱性偏高的饮料时，这些颜料中的铅等有毒重金属元素就容易溶解在液体中，人们饮进带化学物质的液体，就会对人体造成危害。而塑料中常添加有增塑剂，其中含有一些有毒的化学物质，用塑料杯装热水或开水的时候，有毒的化学物质就很容易稀释到水中，并且塑料的内部微观构造有很多的孔隙，其中隐藏着污物，清洗不净就会容易孳生细菌。所以，专家提醒，在选购塑料杯时，一定要选择符合国家标准的食用级塑料所制的水杯。...展开阅读↓哪里要玻璃杯子哪里要玻璃杯子家里、酒店、餐厅、食堂、会议室。。。...展开阅读↓有机玻璃杯子是否有毒？我家的杯子可能是有机玻璃的，已经用了三年了，现在我才知道它是有机玻璃的，不知道有机玻璃材料的杯子对人体健康有无危害？另外，有机玻璃杯子与无机玻璃杯子的外表有什么区别？怎样区分？有机玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯的简称，如果确认是聚甲基丙烯酸甲酯，它是无毒的，但有些地方将聚苯乙烯代替聚甲基丙烯酸甲酯加工制品，那就很难说了。最好的区分方法是刮一点边角用火烧，不能烧的是无机玻璃，有黑烟的是聚苯乙烯，冒白烟的是聚甲基丙烯酸甲酯别以为玻璃杯只是通透好看，在所有材质的杯子里，玻璃杯可是最健康的。玻璃杯不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心化学物质会被喝进肚子里，而且玻璃表面光滑，容易清洗，所以人们用玻璃杯喝水是最健康、最安全的。另外，专家也提倡使用搪瓷杯子，因为搪瓷杯是经过上千摄氏度的高温搪化后制成的，不含铅等有害物质，可以放心使用。正确使用玻璃器皿的方法：买来新的玻璃器皿浸进凉水中（完全淹没），再将水烧开，令其自然降温，这样内应力可以自然释放，在今后使用过程中遇到温度激烈变化时就不会破裂了。长得挺像日本清酒杯的,但不是.希望知道的朋友告诉我那是盛酒的酒壶，以前是饭馆里专用来装散酒的，要多少给你装多少，我见过有用这个造型作为装酒的成品酒瓶的。

不需要什么机器,只是需要一个熔化炉.其它的工具就比较简单拉,其实他们都是吹出来的.

大凡艺术玻璃的成型工艺分铸模和吹制这两种，，，这是吹气法，，，把原料熔至微软而不流淌，沾在钢管的一端，从另外一端像吹气球一般吹气，使之中空膨胀，，，趁其柔软时加工整形，，，烧软的玻璃稍一僵硬，就得重新伸到窑炉里加热，，，工作条件极为简陋，全凭经验和几样简单的工具，钳子剪子和拍形板，，，工人们全是一路小跑，跑慢了，烧熔的玻璃就硬了，，，手里端着两米长的钢管，管头上沾着烧得通红的产品，，，必须眼疾手快脚步利落，要不然你会把通红的玻璃触到别人的身上，，，可不是闹着玩的，烧红了的玻璃怎么也有八九百度，，， http://blog.sina.com.cn/u/48aebe31010004gq每一个器皿的形状都不规则，在灯光的映衬下，晶莹剔透，像一朵圣洁的莲花。据介绍，器皿是通过一个木质模具吹制的。上个世纪30年代，阿尔托还成功设计了许多玻璃器皿，这种自由形状的器皿现在仍在生产，已经成为阿尔托的代表作之一。 http://news.tom.com/2741/20050511-2117156.html

玻璃杯子是怎么做出来的

4，怎么制造玻璃

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

有机玻璃字的制作方法 1、有机玻璃性能（1）材料有机玻璃的化学名称叫聚甲烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。（2）应用：有机玻璃应用广泛，不仅在商业、轻工、建筑、化工等方面。而且有机玻璃制作，在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛，如：标牌，广告牌，灯箱的面板和中英字母面板。选材要取决于造型设计，什么样的造型，用什么样的有机玻璃、色彩、品种都要反复考试，使之达到最佳效果。有了好的造型设计，不要靠精心的加工制作，才能成为一件优美的工艺品。（3）特点：表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好。（4）形状：可分管形材、棒形材、板形材三种。（5）种类：可分四种。有色透明有机玻璃：俗称彩板。透光柔和，用它制成的灯箱、工艺品，使人感到舒适大方。有色的机玻璃分：透明有色、半透明有色，不透明有色三种。磁有机玻璃光泽不如珠光有机玻璃鲜艳，质脆、易断、适于制作表盘、盒、医疗器械和人物、动物的造型材料。透明有机玻璃：透明度高，宜制灯具。用它制成的吊灯、玲珑剔透、晶莹澄澈。半透明有机玻璃类似磨砂玻璃，反光柔和，用它制成的工艺品，使人感到舒适大方。无色透明有机吊灯，玲珑剔透，晶莹澄澈。珠光有机动性玻璃：是在一般有机玻璃加入珠光粉或荧光粉著成。这类有机玻璃色泽鲜艳，表面光洁度高，外形式经模具热压后，即使磨平抛光，仍保持模压花纹，形成独物的艺术效果。用它可制作人物、动物造型，商标、装饰品及宣传展览材料。压花有机玻璃：分透明、半透明无色，质脆，易断，适于制作。 2、有机玻璃制作方法（1）粘贴法：将有机玻璃切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。（2）热压法：将有机玻璃薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，有机玻璃加热后即可压成型。（3）镶嵌法：将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。（4）立磨法：将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。（5）断磨法：将板形有机玻璃重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。（6）热煨法：将有机玻璃加工到一定形状，将有机玻璃加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。以上几种方法可交替使用，根据造型设计的艺术要求，定最佳方法

5，怎样做玻璃

玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃是什么呢?我们知道固体材料可以分为有机材料和无机材料两大类。有机材料有木材、塑料、有机玻璃、棉布、羊毛、尼龙等等。无机材料按照结构可以分成单晶体、多晶体和玻璃三大类。单晶体有规则的外形和严格规则的结构,例如红宝石是氧化铝单晶,水晶是二氧化硅单晶,金刚钻则是碳的单晶。多晶体是大量小单晶的集合体,各种陶瓷、金属都是多晶材料。玻璃是经熔融、冷却、固化而得到的非结晶固体。它的结构在原子、分子范围内有一定规则(近程有序),但在宏观范围却又没有规则(远程无序)。它可以依靠模具做成各种形状。玻璃的这种无规则结构,决定了玻璃的下列特性: 1.各向同性,玻璃的质点排列总的说来是无规则的,但又是统计均匀的,因此,它的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例:电阻率、导热系数、透过率、折射率等。 2.无固定熔点,玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是有确定的熔点的,例如,冰(水的晶体)在0゜c融化。玻璃的这一特性使它可用吹、拉、压等多种方法成形。 3.组成和性能的可调性,玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样,我们就可以调节玻璃的成分,使它的性能满足使用的要求。玻璃是如何生产出来的呢?玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下: 1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜c。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 a. 人工成形。又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 b. 机械成形。因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法,生产光学玻璃。(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大。 4. 退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理。包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度。讲玻璃必定要提一下它的一个重要新发展——微晶玻璃。由于晶体的性能优于玻璃,而玻璃则具有易于制造的优势,于是人们自然会想到能否把两者结合起来实现优势互补呢?回答是肯定的,这种结合就是微晶玻璃。微晶玻璃是通过附加的热处理,使玻璃基体中长出大量均匀分布的微小晶体(微米级),而形成的一类新材料。或者说是一类用玻璃工艺制得的具有陶瓷性能的材料。它集中了玻璃和陶瓷的优点。如果说人类制造玻璃已有五千多年历史(最早是在古埃及),那末,微晶玻璃是20世纪50年代才出现的一类新型材料。除了我们上面已提到的玻璃在日常生活中有着极其广泛的应用之外,玻璃在高科技领域有极其重要的地位。下面我们仅举一些例子: 1. 激光玻璃,玻璃是激光器的主体(工作物质),激光在其中产生。激光已广泛用于激光定向、激光测距、激光打孔及激光手术。尤其是由于激光束可以聚焦成极小的点子,能量密度极高,可用来启动核聚变反应。激光诱发核聚变与磁控聚变相结合,已成为产生可控热核能的主要途径。(我们中科院有这个项目。) 2. 光导纤维(简称光纤),光纤通过光在其内部全反射,实现远距离传光而损失及小。由于光纤可任意弯曲,从而使光线拐弯,进而,光纤、光缆的出现使光通讯得以实现。现已进入社区的宽带网就是基于光通讯。此外,利用光纤可以弯曲已做成内窥镜(胃镜、肠镜)和激光手术刀,实现了无创伤手术。 3. 导弹、飞船的雷达天线罩,天线位于导弹、飞船的头部,因此天线罩必须有高强度、能承受高温且有低介电损耗。它是用微晶玻璃或石英玻璃做成。(我们所有做过。) 4. 天文望远镜,天文望远镜的玻璃透镜很大,且为保持高度精确,要求一年四季尺寸不变,它是用零膨胀微晶玻璃做成的。这种微晶玻璃是通过在玻璃中析出负膨胀的微晶体与基础玻璃的膨胀相抵消,使微晶玻璃的膨胀系数接近于零。此外,还有用于红外夜视仪的透红外玻璃;用于复印机磁鼓的硫系玻璃;在微电子技术上用作基片的锂系微晶玻璃;用作人造牙齿、人造骨头的生物微晶玻璃;用作自动太阳镜的光致变色玻璃;称为眼镜超薄片的高折射率玻璃;用于双光眼镜的梯度折射率玻璃;用在交通指示牌上的玻璃微珠;以及用作长效肥料的磷酸盐玻璃。玻璃还是处理放射性核废料的最好方法,即把放射性废物转变成化学稳定的玻璃。总之,玻璃在当代科学技术与我们的物质文化生活中占有极重要的地位。科学技术的进步离不开新材料的发展,新材料是科技发展的急先锋,反之,科学技术的发展又促进材料的创新。可以预言,作为材料科学的重要组成部分,玻璃在未来将会有更辉煌的发展,不断造福于人类!

这个问题有点悬乎吧主要成分二氧化硅，需要经过高温融熔，机械搅拌还有冷却退火